傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的表面缺陷檢測主要采用人工檢測的方法，由于人工檢測能力有限，因此不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且容易在檢測的過程中發(fā)生錯誤，從而導(dǎo)致錯誤檢測率高，檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確，檢測速度慢等問題。視覺檢測設(shè)備

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。

　　產(chǎn)品表面缺陷檢測屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種，就是利用計算機(jī)視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進(jìn)行圖象的采集處理、計算、最終進(jìn)行實際檢測、控制和應(yīng)用，產(chǎn)品的表面缺陷檢測是機(jī)器視覺檢測設(shè)備的一個重要部分，其檢測的準(zhǔn)確程度直接會影響產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣。由于使用人工檢測的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而視覺檢測設(shè)備很好地克服了這一點，表面缺陷檢測系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動化的發(fā)展。這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響而造成檢測精準(zhǔn)度低，誤檢率高的問題，更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。提高了檢測的準(zhǔn)確度和效率。使得生產(chǎn)更加細(xì)致化，分工更加明確，同時，減少了公司的人工成本支出，節(jié)省了財力，實現(xiàn)機(jī)器智能一體化發(fā)展。

　　表面缺陷視覺檢測設(shè)備的檢測流程：

　　1、上料  利用特制的上料輸送系統(tǒng)將需要表面缺陷檢測的產(chǎn)品按照一定的擺放順序輸送至轉(zhuǎn)動盤上

　　2、采集圖像  照相機(jī)對轉(zhuǎn)動盤上的產(chǎn)品進(jìn)行拍照，采集圖像信息并傳送至計算機(jī)

　　3、識別  計算機(jī)根據(jù)預(yù)先安裝的程序?qū)Σ杉^來的圖像進(jìn)行分析處理，判斷產(chǎn)品表面是否有瑕疵，給分揀機(jī)構(gòu)下達(dá)分揀指令

　　4、分揀  分揀系統(tǒng)根據(jù)計算機(jī)的處理結(jié)果對檢測產(chǎn)品進(jìn)行分類分揀，將良品和不良品分別分揀至指定的收集框內(nèi)。

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